Kaip tikslaus apdirbimo įranga, jos pagrindinių komponentų (pvz., šlifavimo galvutės, kreipiančiosios įvorės ir veleno) formavimo procesas tiesiogiai veikia mašinos apdirbimo tikslumą ir tarnavimo laiką. Šių dalių gamybai reikalingas medžiagų savybių ir funkcinių reikalavimų derinys, naudojant tikslias formavimo technologijas, kurios integruoja kelis procesus.
Metalo medžiagų pasirinkimas ir išankstinis apdorojimas yra labai svarbūs. Pagrindiniai šlifavimo staklių komponentai paprastai gaminami iš didelio-kietumo legiruoto plieno (pvz., Cr12MoV) arba{3}}dėvėjimuisi atsparaus ketaus. Kalimas pašalina vidinius defektus ir pagerina metalo pluošto tekėjimą. Po kalimo reikia atkaitinti, kad būtų sumažintas vidinis įtempis ir būtų galima vėliau apdirbti.
Kombinuoti tikslaus liejimo ir kalimo procesai dažnai naudojami sudėtingoms konstrukcinėms dalims. Pavyzdžiui, alyvos griovelio konstrukcija ant kreipiamosios movos vidinės sienelės dažnai gaminama naudojant vaško precizinį liejimą, kad būtų sukurtas beveik -neto{2}}formos ruošinys, kuris vėliau užbaigiamas tekinant CNC. Šlifavimo galvutės pagrindas, veikiamas kintančių apkrovų, dažnai yra štampuojamas-, kad būtų užtikrintas konstrukcijos tankis. Didelio tikslumo sujungimo paviršiams (pvz., suklio ir guolio sąlyčio plotui) vėlesniam apdirbimui reikalingas 0,2–0,5 mm apdirbimo tarpas.
Išsamus specializuotų apdirbimo technologijų taikymas- užtikrina kokybę. Specialios formos skylės šlifavimo akmens tvirtinimo pagrinde dažnai formuojamos naudojant elektros kibirkštinį apdirbimą (EDM), kad būtų išvengta įtempių koncentracijos, kurią sukelia tradicinis gręžimas. Paviršiaus kietėjimo apdorojimui naudojamas vakuuminis azotavimo procesas, kad ant detalės paviršiaus suformuotų 0,3 mm storio sukietėjusį sluoksnį (kurio kietumas viršija HV900), o tai žymiai pagerina atsparumą dilimui.
Šiuolaikinės šlifavimo staklių komponentų gamyboje pereinama prie skaitmeninės integracijos. 3D spausdinimo technologija naudojama greitam prototipų kūrimui, o penkių-ašių apdirbimo centrai užtikrina mikronų-lygio matmenų valdymą. Kartu su internetinėmis tikrinimo sistemomis tai sudaro uždaro-ciklo proceso grandinę, užtikrinančią, kad kiekviena dalis atitiktų surinkimo tikslumo ±0,01 mm reikalavimus. Šios proceso naujovės leidžia šlifavimo staklėms pasiekti IT5 skylės skersmens leistiną nuokrypį ir Ra paviršiaus šiurkštumą, mažesnį arba lygų 0,2 μm.
