Tikslus giliųjų skylių apdirbimo sprendimas hidrauliniams cilindrams, ilgiems vamzdžiams ir pramoniniams komponentams

Programos apžvalga

Giliųjų skylių apdirbimas yra vienas reikliausių tikslios gamybos procesų.

Kai santykis tarp skylės gylio ir skersmens tampa didelis, įprastiniai apdirbimo metodai susiduria su apribojimais:

• Įrankio standumas
• Apdirbimo stabilumas
• Gręžimo tiesumas
• Paviršiaus konsistencija

Gilios skylės plačiai naudojamos komponentuose, kuriems reikia ilgų vidinių praėjimų ir didelio sandarinimo, įskaitant:

• Hidrauliniai cilindrai
• Hidraulinės pavaros
• Kasybos technikos cilindrai
• Inžinerinės įrangos komponentai
• Pramoniniai vamzdžiai
• Tikslūs mechaniniai vamzdžiai
• Specialūs lydinio komponentai

Šioms reikmėms galutinė vidinės skylės kokybė tiesiogiai veikia:

• Nuotėkio prevencija
• Judėjimo stabilumas
• Tarnavimo laikas
• Veikimo efektyvumas

Gili skylė nėra tiesiog išplėstinė įprastos skylės versija. Didėjant apdirbimo gyliui, mažos paklaidos kaupiasi per visą ilgį.

Pavyzdžiui:

Hidraulinis cilindras su 10 metrų eiga gali atrodyti priimtinas iš abiejų galų, tačiau nedideli tiesumo ar skersmens konsistencijos nukrypimai gali sukelti:

• Netolygus stūmoklio judėjimas
• Sandarinimo susidėvėjimas
• Hidraulinio slėgio praradimas
• Sumažintas įrangos patikimumas

„Liruite“ kuria giliųjų skylių honingo sprendimus, pagrįstus horizontalaus šlifavimo technologija, pateikdami tikslius vidinių skylių apdailos sprendimus ilgiems ir giliems cilindriniams komponentams.

Mūsų giliųjų skylių horizontalaus šlifavimo staklės yra skirtos tiksliai apdirbti besiūlius vamzdžius ir kitus ilgų{0}} skylių komponentus, sukuriant tikslią geometriją ir kontroliuojamus paviršiaus mikro{1} modelius, reikalingus hidraulinio cilindro gamybai ir priežiūrai.

Giliųjų skylių apdirbimo iššūkiai

1 iššūkis: tiesumo išlaikymas dideliais atstumais

Didžiausias giliųjų skylių apdirbimo iššūkis yra išlaikyti kiaurymės tikslumą per visą ilgį.

Pavyzdžiui:

Ruošinys:

• Skersmuo: Φ300 mm
• Ilgis: 10000mm

Net nedidelis nukrypimas apdirbant gali sukelti:

• Smailėjantis
• Kreivumas
• Netolygus sienelės storis

Tradiciniai apdirbimo metodai gali būti sudėtingi, nes:

• Pjovimo įrankiai tampa ne tokie standūs
• Padidėja įrankio vibracija
• Pjovimo jėga keičiasi išilgai skylės gylio

Giliųjų skylių šlifavimui naudojamas ilgas šlifavimo įrankis su kontroliuojamu plėtimu ir grįžtamuoju judesiu, siekiant palaipsniui ištaisyti geometrijos klaidas.

„Liruite“ mašinose naudojamos servo{0}}valdomos stūmoklio sistemos, kad būtų išlaikytas stabilus judėjimas ilgo apdirbimo metu.

Techninės galimybės:

• Eigos ilgis: standartinis iki 10000 mm
• Individualūs sprendimai: iki 20000mm

2 iššūkis: gręžinio paviršiaus kokybės kontrolė

Hidraulinių cilindrų ir tiksliųjų vamzdžių kiaurymės paviršiuje turi būti:

• Mažos trinties judėjimas
• Stabilus tepimas
• Patikimas sandarinimas

Šiurkštus arba nelygus paviršius gali sukelti:

• Sandarinimo pažeidimas
• Padidėjęs hidraulinis pasipriešinimas
• Trumpesni techninės priežiūros intervalai

Šonavimas sukuria kontroliuojamą kryžminio vidinio paviršiaus struktūrą.

Šis paviršiaus raštas padeda:

• Laikykite tepalinę alyvą
• Sumažinti trintį
• Pagerinkite sandarinimo efektyvumą

Tipiniai Liruite gilių skylių šlifavimo paviršiaus reikalavimai:

3 iššūkis: stabilios medžiagos pašalinimas

Dėl gilių skylių reikia nuosekliai pašalinti medžiagą.

Jei apdirbimo metu pasikeičia padavimo jėga:

• Skylės dydis gali tapti nenuoseklus
• Paviršiaus kokybė gali skirtis
• Didėja įrankių susidėvėjimas

Liruite giliųjų skylių šlifavimo mašinose naudojamos automatinės alyvos akmenų kompensavimo sistemos.

Servo tiekimo sistema suteikia:

• Automatinis išsiplėtimo valdymas
• Stabilus pjovimo slėgis
• Tikslus matmenų reguliavimas

Sklaidos kanalo skiriamoji geba:

0,001 mm

Tai leidžia operatoriams tiksliai valdyti galutinius kiaurymės matmenis.

4 iššūkis: aušinimas ir filtravimas ilgų apdirbimo ciklų metu

Giliųjų skylių šlifavimas sukuria didelius kiekius:

• Aliejaus užteršimo šlifavimas
• Abrazyvinės dalelės
• Metalo liekanos

Prastas filtravimas gali tiesiogiai paveikti:

• Paviršiaus apdaila
• Akmeninio gyvenimo šlifavimas
• Įrangos stabilumas

„Liruite“ giliųjų skylių šlifavimo mašinose naudojamos kelių{0}}pakopų filtravimo sistemos.

Konfigūracija apima:

• Magnetinis filtravimas
• Antrinis filtravimas
• Aušinimo sistema

Tipinė konfigūracija:

• Filtration capacity: >50l/min
• Alyvos bako talpa: 500L

Sistema palaiko stabilią apdirbimo temperatūrą ir švaresnes darbo sąlygas ilgų apdorojimo ciklų metu.

Giliųjų skylių šlifavimo taikymo reikalavimai

Tipiniai taikymo parametrai

Liruite Deep Hole Honing Solution

„Liruite“ teikia pilnus giliųjų skylių šlifavimo sprendimus, o ne tik tiekia įrangą.

Sprendimas apima:

• Ruošinio įvertinimas
• Mašinos pasirinkimas
• Įrankio dizainas
• Proceso plėtra
• Montavimas
• Paleidimas eksploatuoti
• Operatoriaus mokymas

Remdamasi įvairiomis programomis, „Liruite“ siūlo:

1 sprendimas: hidraulinio cilindro gilus skylės honavimas

Hidrauliniai cilindrai yra labiausiai paplitęs giliųjų skylių šlifavimo būdas.

Tipiškos programos:

• Ekskavatoriaus cilindrai
• Kasybos cilindrai
• Hidrauliniai preso cilindrai
• Pramoniniai pavaros cilindrai

Tipiški reikalavimai:

Giliųjų skylių šlifavimo procesas pagerina:

• Gręžimo tiesumas
• Apvalumas
• Paviršiaus apdaila
• Antspaudo veikimas

2 sprendimas: ilgų vamzdžių honavimo tirpalas

Tinka:

• Besiūliai plieniniai vamzdžiai
• Tikslieji vamzdžiai
• Specialūs pramoniniai vamzdžiai

Iššūkiai:

• Ilgas ruošinio atramas
• Įrankio lygiavimas
• Stabilus tepimas

Liruite dizainai:

• Individualizuota tvirtinimo sistema
• Ilgo smūgio struktūra
• Automatinė kompensavimo sistema

3 sprendimas: taisykite ir pakartokite honavimo sprendimą

Daugelyje pramonės šakų reikia remontuoti cilindrus, o ne gaminti naujus komponentus.

Programos:

• Kasybos įrangos priežiūra
• Statybinės technikos remontas
• Hidraulinės įrangos atnaujinimas

Giliųjų skylių šlifavimas gali atkurti:

• Pažeisti skylių paviršiai
• Dėvėti vietas
• Geometrijos tikslumas

Tai padeda klientams:

• Sumažinkite pakeitimo išlaidas
• Prailginkite įrangos tarnavimo laiką
• Pagerinkite priežiūros efektyvumą

„Liruite Deep Hole“ horizontalaus honavimo mašinos konfigūracija

Mašinos struktūra

Mašiną daugiausia sudaro:

• Lovos korpusas
• Veleno sistema
• Servo stūmoklio sistema
• Servo padavimo sistema
• Elektrinė valdymo sistema
• Aušinimo ir filtravimo įrenginys
• Tepimo sistema
• Armatūra
• Šlifavimo įrankiai

Giliųjų skylių šlifavimo procesas

Giliųjų skylių šlifavimas nėra tik apdailos operacija. Ilgų ir gilių cilindrinių komponentų atveju galutinį gaminio veikimą lemia šlifavimo procesas.

„Liruite“ apdirbimo procesą kuria remiantis:

• Ruošinio medžiaga
• Pradinė angos būklė
• Skersmens diapazonas
• Skylės gylis
• Tikslumo reikalavimas
• Gamybos efektyvumas

Įprastas Liruite giliųjų skylių šlifavimo procesas apima šiuos veiksmus:

1 veiksmas: ruošinio analizė ir proceso įvertinimas

Prieš eksploatuodami įrangą, „Liruite“ inžinieriai įvertina:

Ruošinio duomenys

Įskaitant:

• Vidinis skersmuo
• Išorinis skersmuo
• Ilgis
• Svoris
• Medžiaga

Apdirbimo reikalavimai

Įskaitant:

• Galutinė tolerancija
• Paviršiaus šiurkštumas
• Gamybos apimtis
• Partijos konsistencija

Pavyzdžiui:

Hidraulinio cilindro vamzdis:

• Skylės skersmuo: Φ300 mm
• Ilgis: 8000mm
• Medžiaga: legiruotas plienas

Reikia skirtingų įrankių ir proceso parametrų, palyginti su:

• Φ80 mm tikslumo vamzdis
• 2000 mm ilgio
• Nerūdijančio plieno medžiaga

Liruite koreguoja:

• Šlifavimo galvutės konfigūracija
• Abrazyvinis pasirinkimas
• Išsiplėtimo slėgis
• Eigos parametrai
• Pagal faktinius gamybos reikalavimus.

2 veiksmas: grubus šlifavimas

Po gręžimo ar išankstinio apdirbimo{0}}vidinėje skylėje gali būti:

• Įrankių žymės
• Skylės nuokrypis
• Smailėjantis
• Ovalumas

Pirmajame šlifavimo etape pagrindinis dėmesys skiriamas geometrijos korekcijai.

Pagrindiniai tikslai:

Teisinga angos forma

Pašalinti:

• Aukščiausios vietos vietos
• Netolygi apdirbimo pašalpa
• Nuobodulio žymės

Pagerinti tiesumą

Ypač svarbu:

• 5m+
• 10m+
• 20m ilgio cilindrai

3 veiksmas: tikslus šlifavimas

Tikslus šlifavimo etapas kontroliuoja galutinį:

• Skylės dydis
• Paviršiaus apdaila
• Kryžminė struktūra

Liruite servo išsiplėtimo sistema valdo alyvos akmenų judėjimą su:

Tiekimo skiriamoji geba: 0,001 mm

Tai padeda išlaikyti stabilų matmenų tikslumą paskutiniame apdirbimo etape.

Galutinis paviršius gali pasiekti:

Tikslumas: H6-H8

Paviršiaus šiurkštumas: Ra0,2-Ra0,4 μm

Priklausomai nuo medžiagų ir proceso reikalavimų.

4 žingsnis: gręžinio patikrinimas

Po apdirbimo ruošinys tikrinamas pagal kliento reikalavimus.

Patikrinimo elementai apima:

Skersmens matavimas

Tikrinama:

• Galutinis angos dydis
• Skersmens konsistencija

Geometrijos patikrinimas

Įskaitant:

• Apvalumas
• Cilindriškumas
• Tiesumas

Paviršiaus apžiūra

Tikrinama:

• Šiurkštumas
• Šlifavimo raštas
• Paviršiaus būklė

Hidrauliniams cilindrams kryžminio lubų raštas yra ypač svarbus, nes jis turi įtakos:

• Alyvos sulaikymas
• Sandarinimo tepimas
• Cilindro veikimo stabilumas

Liruite Deep Hole Honing Machine techniniai privalumai

1. Ilgo eiga apdirbimo galimybė

Giliųjų skylių apdirbimui reikalingas stabilus judėjimas dideliais atstumais.

„Liruite“ gilių skylių horizontalaus šlifavimo staklės skirtos:

• Ilgi hidrauliniai cilindrai
• Gilių skylių vamzdžiai
• Tikslios vidinės skylės

Standartiniai modeliai apima:

Klientams, kuriems reikia didesnio skersmens ar specialių konstrukcijų, „Liruite“ siūlo pritaikytą mašinos dizainą.

2. Tikslus servo tiekimo valdymas

Šlifavimo metu pašalinamos medžiagos kiekis tiesiogiai veikia:

• Galutinis skersmuo
• Paviršiaus kokybė
• Gamybos nuoseklumas

„Liruite“ naudoja servo{0}}valdomas išplėtimo sistemas, kurias sudaro:

• Servo variklis
• Harmoninis reduktorius
• Planetos pagreičio mechanizmas
• Tikslūs transmisijos komponentai

Automatinė alyvos akmenų kompensavimo sistema suteikia:

0,001 mm padavimo skiriamoji geba

Tai pagerina tikslių hidraulinių komponentų apdirbimo stabilumą.

3. Stabilus grįžtamasis judėjimas

Stūmoklinė sistema yra viena iš pagrindinių giliųjų skylių šlifavimo įrangos konstrukcijų.

„Liruite“ konfigūracija apima:

• Stūmoklinis variklis
• Redukcinė pavarų dėžė
• Perdavimo mechanizmas
• Linijinė valdymo sistema

Techniniai parametrai:

• Stūmoklinio variklio galia: 4,5 kW
• Reguliuojamas greitis: 0-40m/min
• Padėties nustatymo tikslumas: apie 0,1 mm

Stabilus judėjimas užtikrina:

• Vienodas šlifavimo raštas
• Nuosekli paviršiaus kokybė
• Sumažėjusi vibracija ilgų apdirbimo ciklų metu

4. Speciali šlifavimo valdymo sistema

„Liruite“ kuria specialią šlifavimo mašinų valdymo programinę įrangą.

Sistema apima:

• 15 colių spalvotas jutiklinis ekranas
• Rankinis ir automatinis darbo režimai
• Parametrų atmintis
• Gedimų diagnostika
• Apdorojimo stebėjimas

Operatoriai gali reguliuoti:

• Veleno greitis
• Smūgio greitis
• Insulto padėtis
• Pašarų kiekis
• Apdorojimo parametrai

Sistema gali saugoti skirtingų ruošinių apdirbimo parametrus, pagerindama serijinės gamybos pakartojamumą.

5. Trijų-pakopų aušinimo ir filtravimo sistema

Giliųjų skylių šlifavimui reikalingas švarus ir stabilus apdirbimo skystis.

Liruite filtravimo sistema apima:

• Magnetinis filtravimas
• Antrinis filtravimas
• Aušinimo sistema

Tipinė konfigūracija:

• Filtration capacity: >50l/min
• Alyvos bako talpa: apie 500L

Privalumai:

• Sumažinti abrazyvinį užterštumą
• Pagerinti paviršiaus apdailą
• Pailginkite šlifavimo įrankio tarnavimo laiką
• Palaikykite stabilią apdirbimo temperatūrą

6. Lankstūs tvirtinimo sprendimai

Gilių skylių komponentai paprastai turi:

• Ilgas ilgis
• Sunkus svoris
• Skirtingi diametrai

„Liruite“ teikia pritaikytas tvirtinimo sistemas.

Standartinė konfigūracija:

V-Tipo tvirtinimas

Tvirtinimo diapazonas:

• Φ50mm–Φ620mm

Pasirenkami sprendimai:

• Pneumatinis įtaisas
• Automatinė pakrovimo sistema
• Individualizuota gamybos linija

Tai leidžia įrangai prisitaikyti prie:

• Skirtingi cilindrų dydžiai
• Skirtingi gamybos būdai
• Skirtingi gamykliniai išdėstymai

Giliųjų skylių šlifavimo programos

1. Hidraulinių cilindrų gamyba

Hidrauliniai cilindrai yra labiausiai paplitęs giliųjų skylių šlifavimo būdas.

Tipiškos pramonės šakos:

• Statybinė technika
• Kasybos įranga
• Hidraulinė įranga
• Sunkioji technika

Tipiški komponentai:

• Ekskavatoriaus strėlės cilindrai
• Hidrauliniai atraminiai cilindrai
• Hidraulinės pavaros cilindrai

Apdorojimo reikalavimai:

2. Hidraulinių cilindrų remontas ir pakartotinė gamyba

Daugelis sunkiosios technikos vartotojų renkasi remontą, o ne keitimą.

Giliųjų skylių šlifavimas atkuria:

• Susidėvėjęs vidinis paviršius
• Pažeista skylės geometrija
• Prastas sandarinimo efektyvumas

Programos:

• Kasybos įrangos remontas
• Statybinės technikos priežiūra
• Pramoninės įrangos atnaujinimas

Privalumai:

• Mažesnės priežiūros išlaidos
• Pailgintas cilindro tarnavimo laikas
• Sumažintas prastovos laikas

3. Tikslus vamzdžių apdorojimas

Giliųjų skylių šlifavimas taip pat naudojamas:

• Besiūliai plieniniai vamzdžiai
• Tikslūs mechaniniai vamzdžiai
• Specialaus lydinio vamzdžiai

Reikalavimai:

• Vidinio paviršiaus kokybė
• Skersmens tikslumas
• Tiesumas

Liruite mašinos gali apdoroti įvairias medžiagas:

• Anglies plienas
• Legiruotasis plienas
• Nerūdijantis plienas
• Individualizuotos medžiagos

4. Sunkioji pramonės įranga

Programos apima:

• Hidrauliniai presai
• Plieno gamybos įranga
• Didelės kėlimo sistemos

Šios pramonės šakos reikalauja:

• Didelis apdirbimo gylis
• Stabilus tikslumas
• Ilgalaikis{0}}patikimumas

09 Giliųjų skylių honavimo mašinos pasirinkimo vadovas

Prieš pasirinkdami giliųjų skylių šlifavimo mašiną, klientai turėtų patvirtinti:

1. Angos skersmuo

Pavyzdys:

• Φ50-200 mm
• Φ200-500 mm
• Φ500 mm+

Skirtingiems skersmens diapazonams reikalingi skirtingi:

• Šlifuoti galvas
• Šviestuvai
• Veleno konfigūracijos

2. Apdirbimo ilgis

Svarbi informacija:

• Bendras vamzdžio ilgis
• Tikrasis šlifavimo gylis
• Pakrovimo vieta

„Liruite“ siūlo modelius iš:

nuo 1000 mm iki 10 000 mm standartinio gylio,

Specialūs dizainai iki 20000mm.

3. Tikslumo reikalavimas

Klientai turėtų apibrėžti:

• Angos tolerancija
• Apvalumas
• Šiurkštumas

Tipiniai hidraulinio cilindro reikalavimai:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Gamybos apimtis

Skirtingiems gamybos lygiams reikalingas skirtingas automatizavimas:

Maža partija:

• Rankinis tvirtinimas
• Lankstus veikimas

Masinė gamyba:

• Automatinis tvirtinimas
• Automatinis pakrovimas
• Gamybos linijų integravimas

Kodėl verta rinktis „Liruite“ giliųjų skylių šlifavimo sprendimą?

15 metų šlifavimo mašinos patirtis

Nuo 2010 metų „Liruite“ daugiausia dėmesio skyrė šlifavimo mašinų tyrimams, gamybai ir taikomųjų programų kūrimui.

Individualizuotos įrangos galimybės

Gilių skylių taikymas skiriasi nuo standartinio apdirbimo.

Liruite suteikia:

• Pritaikytas mašinos ilgis
• Individualus tvirtinimas
• Individualūs įrankiai
• Individualizuota valdymo sistema

Visiškas inžinerinis palaikymas

„Liruite“ palaikymas apima:

• Taikymo analizė
• Mašinos rekomendacija
• Proceso plėtra
• Įrangos gamyba
• Montavimas
• Operatoriaus mokymas

Sutelkite dėmesį į hidraulinių cilindrų ir gilių skylių pritaikymą

„Liruite“ įranga sukurta atsižvelgiant į realius pramonės reikalavimus:

• Ilgataktis apdirbimas
• Didelės vidinės skylės
• Tiksli apdaila
• Stabili gamyba

11 DUK

Liruite Deep Hole Honing Solution

Giliųjų skylių apdirbimui reikia daugiau nei mašinos su ilgu eiga. Tam reikia visiškai suprasti geometrijos valdymą, paviršiaus reikalavimus, įrankių stabilumą ir gamybos sąlygas.

„Liruite“ sujungia CNC horizontalaus šlifavimo technologiją, servo{0}}valdomas apdirbimo sistemas ir pritaikytas inžinerines galimybes, kad pateiktų giliųjų skylių šlifavimo sprendimus hidrauliniams cilindrams, pramoniniams vamzdžiams ir sunkiosios įrangos komponentams.

Nuo Φ50 mm tikslumo vamzdžių iki 20 metrų ilgio hidraulinių komponentų, „Liruite“ projektuoja įrangą pagal kiekvieno kliento gamybos reikalavimus, padėdamas pramonės gamintojams pasiekti patikimą kiaurymės kokybę ir stabilų gamybos našumą.